กล่องพับถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในบรรจุภัณฑ์เนื่องจากมีความคล่องตัว ความคุ้มทุน และปรับแต่งได้ง่าย โดยทั่วไปจะใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ต่างๆ รวมถึงรายการอาหาร เครื่องสำอาง ยา และอื่นๆ

วัสดุที่ใช้:

กล่องพับมักทำจากกระดาษแข็ง ซึ่งเป็นกระดาษชนิดหนาและทนทาน คุณภาพและความหนาของกระดาษแข็งอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ที่บรรจุ นอกจากนี้ ยังสามารถเคลือบและเคลือบพื้นผิวต่างๆ เพื่อเพิ่มรูปลักษณ์ ความทนทาน และการป้องกันปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมของกล่องได้

ขั้นตอนในการผลิตกล่องพับ:

1. การออกแบบและการเตรียมพิมพ์:

กระบวนการเริ่มต้นด้วยการออกแบบกล่องพับ นักออกแบบสร้างกราฟิก เค้าโครง และการออกแบบโครงสร้างตามข้อกำหนดของลูกค้า

การออกแบบที่ได้รับการอนุมัติจะต้องผ่านขั้นตอนเตรียมพิมพ์เพื่อเตรียมการพิมพ์ ซึ่งรวมถึงการแยกสี การพิสูจน์อักษร และการสร้างเพลทพิมพ์

2. การพิมพ์:

การพิมพ์ถือเป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตกล่องพับ เทคนิคการพิมพ์ทั่วไป ได้แก่ การพิมพ์ออฟเซต เฟล็กโซกราฟี และการพิมพ์ดิจิทัล

กระบวนการพิมพ์ใช้กราฟิกที่ออกแบบไว้บนกระดาษแข็ง เพื่อสร้างองค์ประกอบที่มองเห็นได้ของกล่อง

3. การตัดแบบตายตัว:

หลังจากการพิมพ์ แผ่นกระดาษแข็งจะถูกส่งไปยังเครื่องตัดไดคัท เครื่องนี้ใช้แม่พิมพ์ (เครื่องมือพิเศษ) ในการตัดและจัดรูปทรงกระดาษแข็งให้เป็นโครงสร้างกล่องที่ต้องการ

กระบวนการไดคัทจะสร้างรอยพับและรอยพับที่จำเป็นสำหรับการประกอบที่ง่ายดาย

4. การพับและติดกาว:

แผ่นกระดาษแข็งแบบไดคัทจะย้ายไปที่เครื่องพับและติดกาว เครื่องนี้จะพับกล่องตามเส้นที่ทำเครื่องหมายไว้ เพื่อนำมาเป็นรูปแบบ 3 มิติขั้นสุดท้าย

มีการใช้กาวกับพื้นที่เฉพาะ และติดกาวกล่องเข้าด้วยกัน ขั้นตอนนี้ทำให้มั่นใจได้ว่ากล่องจะคงรูปร่างและโครงสร้างไว้ในระหว่างการบรรจุและการขนส่ง

5. การควบคุมคุณภาพ:

กล่องพับที่ผลิตขึ้นผ่านกระบวนการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบข้อบกพร่องในการพิมพ์ ความสมบูรณ์ของโครงสร้าง และรูปลักษณ์โดยรวม

กล่องที่ผ่านการควบคุมคุณภาพจะถูกจัดเตรียมสำหรับบรรจุภัณฑ์และการขนส่ง

6. บรรจุภัณฑ์และการจัดจำหน่าย:

ที่ กล่องพับสำเร็จรูป นำมาเรียงซ้อน บรรจุ และเตรียมจำหน่าย จากนั้นจะจัดส่งไปยังลูกค้าหรือโรงงานบรรจุภัณฑ์เพื่อใช้ต่อไป